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激光烧蚀

激光烧蚀是从零件表面去除材料。大面积烧蚀的例子包括油漆去除和表面清洁。小特征激光烧蚀用于薄膜成型、盲孔和形状特征钻孔以及局部共形涂层去除。

激光技术为应用优化提供了灵活性,无论这都精确描绘了要除去的表面积,材料的深度还是该过程的速度。

  • 没有消耗品 - 没有化学品,模板或机械工具
  • 可重复和成本效益
  • 高分辨率的过程,定义烧蚀区域和材料深度控制到亚微米范围
  • 灵活性广泛,可轻松编程,以完全灵活性的模式细节
  • 消融系统可以自动匹配先前的层或部分处理变化,确保最高的零件产量

改善表面材料去除过程 -联系本地IPG激光消融工程师学习如何。

激光烧蚀样品 - 薄聚合物膜

为什么更多制造商使用激光烧蚀?

激光大面积烧蚀得益于消除了传统工艺中使用的研磨介质和化学物质。通过消除缓慢和昂贵的掩蔽步骤,选择性区域过程看到了显著的周期时间改进。所有用户都享有相同的激光优势,可预测的,可重复的零件质量和易于自动化,以最大限度地提高生产力。

化学过程与光纤激光烧蚀

化学加工适用于整个部分表面改性。为了局部蚀刻,化学过程需要某种面罩来抵抗和保护未处理的区域。

光纤激光器消除化学品耗材和随后的处置挑战。激光器不需要物理模板或图案化抗蚀剂。激光器是一种单步过程,可提供所需的加工表面。

机械研磨VS光纤激光烧蚀

机械铣削是一种强大的工业技术,可用于更传统的部件处理。

激光器为更准确的加工提供更大的分辨率,并且可以轻松容纳复杂的复杂形状。激光器与无佩戴工具位无接触,这提供了一致的高质量结束。除了高批量金属去除外,激光消融明显更快

微磨削爆破VS光纤激光烧蚀

微磨料爆破对于加工通道和孔较低的精度是可接受的。过程替代方案包括聚焦介质喷射和掩蔽基材。

纤维激光器具有更大的尺寸精度,没有掩蔽要求,并且没有与磨料介质的处理相关的成本。

微磨削与光纤激光烧蚀

微型研磨对于加工硬质材料,在非常高的表面光洁度和毛刺最小化的情况下非常重要,尽管它可以被认为是比散装去除技术更加精加工过程。

激光消融更快,在更广泛的材料类型上运行。激光消融是一种不需要更换昂贵的刀具研磨比特的非接触技术。

IPG光纤激光烧蚀技术的优点

可靠的设备

IPG光纤激光器完全是固态,零维护,并提供在激光消融应用中传统上不传统的可靠性水平。betway必威娱乐平台消除预防性维护和服务中断通常与依赖于可调光学元件的激光技术相关联,使IPG光纤激光设备比替代方案更高的可用性和更高的处理部分输出。

过程可重复性和健壮性

IPG激光烧蚀技术可重复性可重复性和对生产过程至关重要的小部分变体的可重复性。激光源和光束输送的稳定性与过程中的束条件测量相结合,可确保恒定的激光加工,而系统级配置注意事项最大化过程窗口和产量。

应用程序优化

激光烧蚀过程严重依赖于材料光相互作用,并选择正确的激光器的应用是成功的关键。IPG的应用科学家可以访问具有最广泛的脉冲长度和波长能力范围的激光,并将与您识别应用程序的最佳激光和光束传送组合。

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