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激光钻孔

激光钻孔是一种高速、高质量、非接触的加工工艺,不受钻孔工具机械磨损的影响,因此成为一种广泛应用的制造解决方案。激光钻孔系统可以改变孔的形状、尺寸和接近角度,并且可以钻出传统钻井技术无法钻出的小直径,这些都增加了激光钻孔系统的灵活性。

  • 创造出尺寸精确、位置精确的洞
  • 孔眼可以是任何形状和尺寸,在不更换工具的情况下,可以立即切换孔眼类型
  • 任何接近角度,下降到〜15度,过程没有变化
  • 没有钻头尖端磨损-稳定的质量和没有更换工具的停机时间
  • 高速工艺-许多应用不到1秒/孔betway必威娱乐平台

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为什么越来越多的制造商转向激光钻孔?

可重复性,准确性,灵活性和成本效益是激光钻井在加工技术中迅速增加的主要原因。虽然重复性和精度长期以来一直是激光加工的标志,但最近,IPG光纤激光器的可靠性(零维护要求)和低成本已经在技术上和经济上首选的解决方案中实现了该技术。IPG光纤激光设计还允许较旧的激光技术(或其他一些光纤设计)不可能的激光脉冲特性,提供能够实现新制造方法的加工灵活性水平。

机械冲孔和
光纤激光钻井

对于扁平金属部件,冲孔具有以下优点:可以在单一操作中创建许多孔,甚至不同尺寸,使其适用于大批量生产中的多孔部件

激光消除了制造冲床模具的需要和成本,为原型或短期零件提供了低成本的解决方案。激光打孔无零件磨损或断裂,可轻松加工强度最高的材料。与直径限制在~ 1.0 - 1.5倍薄片厚度的机械冲孔不同,激光在任何成孔操作中都具有巨大的灵活性。

机械加工和
光纤激光钻井

钻孔、铰孔和铣削是当今金属上的大多数孔。这项技术已经很成熟,也很容易理解,但也存在一些局限性,主要与入射角大或非圆孔有关。

激光对孔型没有限制,并且能够达到几微米的直径。接近15度的角度是常规操作。光纤激光器没有佩戴部件,因此孔质量始终如一,无需工具更改,循环时间通常会降低。

电火花加工与光纤激光钻孔

EDM在高达300毫米厚的材料中产生高达200或更多的直径/深度比的高质量孔。它可以与用于切割复杂形状的线切割功能。与电线EDM切割一样,原理缺点是过程速度。

激光钻孔速度更快,适用于更广泛的材料。

化学蚀刻VS光纤激光钻孔

由于具有最高的分辨率和同时加工许多孔的潜力,化学蚀刻在需要这些特性的应用中具有优势。betway必威娱乐平台

激光钻孔是分辨率最高的替代方案。激光钻孔不需要昂贵的掩蔽工艺来保护未被蚀刻的区域,而且在单个部件上没有数千个孔的应用中可以显著加快速度。betway必威娱乐平台

IPG光纤激光打孔技术的优点

钻井速度

在许多情况下,激光打孔是到目前为止最快的成孔工艺。IPG激光钻孔更快。优异的光束质量(聚焦性)的IPG激光器提供了更大的能量密度的部分,和IPG独特的QCW能力提供了爆发峰值功率这使得金属的穿透和钻孔速度更快。

加工的灵活性

光纤激光器消除了与机械钻孔相关的限制。与常规钻头不同,光纤激光器可以在不改变工艺的情况下处理接近角度为15度的钻孔。此外,与机械钻不同的是,激光可以在不同尺寸的孔之间切换,甚至是不规则形状的孔,而无需机械调整。

没有磨损或消耗品

激光钻孔的一个主要好处是没有钻头磨损或断裂。IPG光纤激光器更进一步,激光器中没有消耗品。由于消除了与这些消耗品相关的成本和更换它们所需的时间,IPG光纤激光钻井提供了最快的投资回报率。

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