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技术

焊接实时监控系统

利用实时内联相干成像,IPG实时焊缝监测系统将焊缝结果整合为单一系统的简明和可操作的质量数据。该系统的焊前监控模式包括焊缝位置跟踪、检查与材料的工作距离、寻找缝隙、夹具不良或装配不良等之前处理开始。在小孔底部的焊缝实时监测记录焊缝的熔深和熔深的损失或过熔和工艺不稳定性。

下载LDD数据表

使用LDD-700进行焊缝监测通过提供比以前更完整、更准确的安全关键应用记录,使制造商能够减少报废,便于早期检测有缺陷的子组件。betway必威娱乐平台通过简化QA程序,制造商可以立即响应质量问题,节省时间和降低成本。

  • 20 +缝度量
  • 横向焊接概要文件
  • 焊透深度
  • 过程稳定
  • 关节的位置
  • 表面质量及其他

关键测量

该系统通过提供焊接激光的相同光学系统产生低功率测量光束,从而在部件的多个位置快速进行测量。通过实时测量金属的几何形状及其动态,LDD-700为用户提供了直接、校准的质量指标,这对他们来说很重要。关键测量包括:

锁孔深度测量蒸汽通道内部实时确定焊缝的实际熔深

工件的高度测量材料表面与焊接光学元件之间的距离

Seam配置文件在加工前进行测量,寻找与工件上的光学元件和间隙相关的接头位置

横向剖面测量成品焊缝的宽度和形状

完成焊接表面测量熔池后面的焊缝冠,以捕获完成的焊缝的高度

专利,证明和高效

发明家保罗·韦伯斯特博士和他的公司激光深度动态申请,并在2014年被授予一项专利名为“相干成像和反馈控制方法和系统修改的材料”,随后在每个额外的美国专利2016 - 2020,和一个欧洲专利局授予也发生在2020年。

ldd - 700专利证明激光监测技术结合IPG激光源和光束传输创建高产的激光焊接系统,确保每个焊接符合精确的制造规范。

内联相干成像提供了实时动态光束对准,使匙孔的测量灵活性能够考虑过程方向偏差和变化以及环境变异性。制造商保证生产的每一个部件都符合他们严格的质量标准和客户的期望。

激光深度动力学专利在线焊接监测

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